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  从依靠进口到自主量产，曾被进口产品长时刻独占的中硼硅玻璃安瓿，现在在东明县完成“我国智造”包围。菏泽民康玻璃制品有限公司凭仗自主研制的设备改造技能，让国产高端药包容器性能对标进口产品，本钱下降三成以上，奏响了传统制造业晋级的强音。

  8月20日，菏泽民康玻璃制品有限公司出产车间，改造后的卧式安瓿机正以每小时1.2万支的速度高效出产中硼硅玻璃安瓿。这种用于疫苗、生物制剂的高端包装，曾是职业“卡脖子”环节。此前，该企业深陷传统玻璃出产窘境：人工检测功率低、本钱高，面临高端商场需求，又因国产设备技能缺乏、进口设备价格昂贵而屡次错失良机。

  “那段时刻的确很困难，车间里的传统设备全赖人工挑检，功率上不去，本钱却渐渐的升高。低硼硅玻璃安瓿瓶商场之间的竞赛剧烈，价格被压得很低，再加上商场对中硼硅玻璃安瓿瓶的需求量渐渐的变大，但进口设备要价太高，导致企业真实难以承受。要是再不搞研制打破，企业真的走不下去了。”公司CEO魏世英慨叹道。

  为打破窘境，公司组成中心研制团队，瞄准中硼硅安瓿技能全力攻关。研制之初，团队就遭受了首道难关——“高温关”。中硼硅玻璃需在1200℃以上的温度下软化，这一特性让原有设备频频呈现瓶体变形、迸裂的状况，研制一度受阻。

  “为了敲定最优加热计划，咱们接连3个多月扎在车间里连轴转，单是修正的图纸就堆到了半人高。每次实验失利，咱们十分懊丧，不免动过抛弃的想法，但咬咬牙仍是都扛了下来。”研制技能员徐长春回想时，口气里满是慨叹。他介绍，研制团队终究历经多轮实验，经过选用新式三层复合加热设备与独立气路操控技能，成功霸占了温度稳定性这一要害难题。当第一支合格瓶体顺畅成型的那一刻，整个团队都激动得说不出话来。

  历时一年半、先后投入资金300万元，菏泽民康玻璃制品有限公司终究成功处理“卡脖子”难题。自主立异研制的新产品不只到达国际标准，中心目标与意大利进口产品适当，打破了国际商场独占，本钱还下降了30%，敏捷赢得商场认可。

  企业研制攻坚的背面，离不开当地政府的精准护航。在研制过程中，东明县武胜桥镇党委、政府为企业拓荒批阅“绿色通道”，让企业轻装上阵搞研制。“企业搞研制时，咱们每周都去现场办公，从项目存案到事务批阅一路绿灯，实在处理企业实际困难，让企业拿出更多精力聚集研制。”武胜桥镇副镇长李伟说，“企业专注立异，咱们尽心服务，便是要力求让企业的‘智造’包围之路走得更稳。”